我國制造業(yè)由于整體經濟環(huán)境進入中高速增長新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產要素的增幅大于家具企業(yè)生產效率的提升，使家具企業(yè)經營越來越困難。

　　因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是家具企業(yè)自救的一個可控方式。但在實際成本降低過程中，家具企業(yè)有時會產生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這必須引起我們的重視，那么家具企業(yè)降低成本有什么誤區(qū)和哪些有效措施呢？

　　降低成本的幾個誤區(qū)

　　原材料以次充好

　　在家具企業(yè)整個價值鏈中，各個環(huán)節(jié)之間都存在著依存性，下一環(huán)節(jié)的成本管理必須建立在上一環(huán)節(jié)成本管理的基礎之上，上一環(huán)節(jié)的成本最小化并不意味著下一環(huán)節(jié)的成本也會達到最小化，更不意味著整個價值鏈的成本也隨之最小化。

　　一些家具企業(yè)片面地追求在采購環(huán)節(jié)上成本支出**，繼而所購進的原材料價廉質次。

　　如果單單就采購環(huán)節(jié)而言，確實做到了成本**化，但因為質量較差的原材料致使生產環(huán)節(jié)的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會發(fā)現(xiàn)整個價值鏈的成本在增大。

　　單純關注生產成本

　　大多數(shù)管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限于生產活動過程，別無他顧。

　　其實，在傳統(tǒng)制造業(yè)，生產成本只是總成本的一部分，約占50-70%，另有相當大的一部分成本產生于技術研發(fā)、市場行銷、裝修消費者服務等領域，而它們在成本分析中卻常常很少受到重視。

　　因此，在重視降低生產成本的同時，要從整個供應鏈角度去尋找成本降低的途徑。否則，過于局限生產成本，不但效果不夠彰顯，有時會物極必反。

　　總成本壓縮不當

　　供應鏈是家具企業(yè)相互依存的一系列價值增值活動所構成的一個系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)之間成本相互影響，有時甚至此消彼長，因此，應通過各項供應鏈環(huán)節(jié)之間的相互協(xié)調和**化帶來成本削減的機會，追求總成本**化。

　　家具企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產品價值的前提下，降低家具企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產品或服務差異性的成本。

　　不考慮產品或服務價值盲目降低成本的行為，絕不可能造就家具企業(yè)的成本優(yōu)勢，有時甚至會得不償失，適得其反。

　　如何有效降低生產成本

　　成本控制，并不是單純的降低價錢，降低薪資，降低采購標準，成本控制過程中，不能損害員工、消費者、社會和自然的利益，不能放松產品品質要求，不能以次充好等，而是應該在經營結構上進行優(yōu)化。

　　關于人工成本

　　現(xiàn)在企業(yè)甚至于以后很長一段時間，一線工人的工資將占據(jù)企業(yè)成本的**位。人工下料、打孔。

　　根據(jù)工人的勞動強度增加，成本將更上一層樓。而智能開料機配套設計優(yōu)化軟件，將讓工人勞動強度降低80%，而且對人員技術要求不是很高，且優(yōu)于管理。

　　提升生產加工效率

　　人工下料局限性太大，每天最多下料35-40張板，且不含異形。CNC數(shù)控下料每天8小時下料60-80張板左右，加上自動上下料平臺效率會更高。企業(yè)生產力的提升必定為企業(yè)發(fā)展鋪平道路。

　　節(jié)省原材物料

　　人工計算板材加上異形切割利用率平均在2.3-2.4㎡左右，CNC數(shù)控配套智能優(yōu)化軟件，優(yōu)化排版可是板材利用率達到2.7-2.9㎡左右，平均每張板節(jié)省0.3-0.5㎡，每天按50張板算?？晒?jié)省多少張板?算了你會害怕!

　　木工刀具成本

　　人工開料反復磨刀，費用高且頻繁。CNC數(shù)控開料機用10元左右一把的刀具，E1級板材可以加工25-30張板，E2及板材也可以加工10-20張板材。

　　木工設備加工精度

　　人工開料精度基本在±0.5mm左右，設備磨損嚴重或員工技術有限，精度甚至更低。CNC數(shù)控開料機精度控制在±0.02mm以內，開料、開槽、打孔不會崩邊。這種精度是手工操作無法實現(xiàn)的，對封邊以及組裝都非常有利。

　　員工安全生產

　　員工安全，是每個老板在辦企業(yè)之前都必須先考慮的問題。員工工傷可大可小。北金數(shù)控生產的設備，對每個可能發(fā)生危險的細節(jié)都做了一定的防護。電腦一鍵操作，對工人危險徹底解除。

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